摘要：介紹了在控制系統(tǒng)中選擇PLC的一般方法，詳細說明了在PLC機型的多樣性，以及在PLC的輸入輸出點數(shù)功能等方面作如何選擇。

    關鍵詞：PLC I/O 選擇 開關量 模擬量 數(shù)字量

隨著ＰＬＣ的推廣普及，ＰＬＣ產(chǎn)品的種類和數(shù)量越來越多，而且功能也日趨完善。近年來，從美國、日本、德國等國引進的ＰＬＣ產(chǎn)品及國內(nèi)廠家組裝或自行開發(fā)的產(chǎn)品已有幾十個系列、上百種型號。ＰＬＣ的品種繁多，其結(jié)構(gòu)型式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方法、價格等各不相同，適用場合也各有側(cè)重。因此，合理選擇ＰＬＣ，對于提高ＰＬＣ在控制系統(tǒng)中的應用起著重要作用。

１　機型的選擇

ＰＬＣ機型選擇的基本原則是，在功能滿足要求的前提下，選擇可靠、維護使用方便以及性能價格比的化機型。

在工藝過程比較固定、環(huán)境條件較好（維修量較?。┑膱龊希ㄗh選用整體式結(jié)構(gòu)的ＰＬＣ；其它情況則選用模塊式結(jié)構(gòu)的ＰＬＣ。

對于開關量控制以及以開關量控制為主、帶少量模擬量控制的工程項目中，一般其控制速度無須考慮，因此，選用帶Ａ／Ｄ轉(zhuǎn)換、Ｄ／Ａ轉(zhuǎn)換、加減運算、數(shù)據(jù)傳送功能的低檔機就能滿足要求。

而在控制比較復雜，控制功能要求比較高的工程項目中（如要實現(xiàn)ＰＩＤ運算、閉環(huán)控制、通信聯(lián)網(wǎng)等），可視控制規(guī)模及復雜程度來選用中檔或機。其中機主要用于大規(guī)模過程控制、全ＰＬＣ的分布式控制系統(tǒng)以及整個工廠的自動化等。根據(jù)不同的應用對象，表１列出了ＰＬＣ的幾種功能選擇。

表1 PLC的功能及應用場合

序 號應用對象功  能  要  求應  用  場  合1替代繼電器繼電器觸點輸入/輸出、邏輯線圈、定時器、計數(shù)器替代傳統(tǒng)使用的繼電器，完成條件控制和時序控制功能2數(shù)學運算四則數(shù)學運算、開方、對數(shù)、函數(shù)計算、雙倍的數(shù)學運算設定值控制、流量計算；PID調(diào)節(jié)、定位控制和工程量單位換算3數(shù)據(jù)傳送寄存器與數(shù)據(jù)表的相互傳送等數(shù)據(jù)庫的生成、信息管理、BAT-CH（批量）控制、診斷和材料處理等4矩陣功能邏輯與、邏輯或、異或、比較、置位（位修改）、移位和變反等這些功能通常按“位”操作，一般用于設備診斷、狀態(tài)監(jiān)控、分類和報警處理等5功能表與塊間的傳送、校驗和、雙倍運算、對數(shù)和反對數(shù)、平方根、PID調(diào)節(jié)等通信速度和方式、與上位計算機的聯(lián)網(wǎng)功能、調(diào)制解調(diào)器等6診斷功能PLC的診斷功能有內(nèi)診斷和外診斷兩種。內(nèi)診斷是PLC內(nèi)部各部件性能和功能的診斷，外診斷是中央處理機與I/O模塊信息交換的診斷--7串行接口（RS-232C）一般中型以上的PLC都提供一個或一個以上串行標準接口（RS-232C），以例連接打印機、CRT、上位計算機或另一臺PLC--8通信功能現(xiàn)在的PLC能夠支持多種通信協(xié)議。比如現(xiàn)在比較流行的工業(yè)以太網(wǎng)等對通信有特殊要求的用戶

對于一個大型企業(yè)系統(tǒng)，應盡量做到機型統(tǒng)一。這樣，同一機型的ＰＬＣ模塊可互為備用，便于備品備件的采購和管理；同時，其統(tǒng)一的功能及編程方法也有利于技術力量的培訓、技術水平的提高和功能的開發(fā)；此外，由于其外部設備通用，資源可以共享，因此，配以上位計算機后即可把控制各獨立系統(tǒng)的多臺ＰＬＣ聯(lián)成一個多級分布式控制系統(tǒng)，這樣便于相互通信，集中管理。

２　輸入／輸出的選擇

ＰＬＣ是一種工業(yè)控制系統(tǒng)，它的控制對象是工業(yè)生產(chǎn)設備或工業(yè)生產(chǎn)過程，工作環(huán)境是工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。它與工業(yè)生產(chǎn)過程的聯(lián)系是通過Ｉ／Ｏ接口模塊來實現(xiàn)的。

通過Ｉ／Ｏ接口模塊可以檢測被控生產(chǎn)過程的各種參數(shù)，并以這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)作為控制信息對被控對象進行控制。同時通過Ｉ／Ｏ接口模塊將控制器的處理結(jié)果送給被控設備或工業(yè)生產(chǎn)過程，從而驅(qū)動各種執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)控制。ＰＬＣ從現(xiàn)場收集的信息及輸出給外部設備的控制信號都需經(jīng)過一定距離，為了確保這些信息的正確無誤，ＰＬＣ的Ｉ／Ｏ接口模塊都具有較好的抗干擾能力。根據(jù)實際需要，一般情況下，ＰＬＣ都有許多Ｉ／Ｏ接口模塊，包括開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊以及其它一些特殊模塊，使用時應根據(jù)它們的特點進行選擇。

２．１ 確定Ｉ／Ｏ點數(shù)

根據(jù)控制系統(tǒng)的要求確定所需要的Ｉ／Ｏ點數(shù)時應再增加１０％～２０％的備用量，以便隨時增加控制功能。對于一個控制對象，由于采用的控制方法不同或編程水平不同，Ｉ／Ｏ點數(shù)也應有所不同。

表２列出了典型傳動設備及常用電氣元件所需的開關量的Ｉ／Ｏ點數(shù)。

表2 典型傳動設備及常用電氣元件所需的開關量的I/O點數(shù)

序 號電氣設備、元件輸入點數(shù)輸出點數(shù)序 號電氣設備、元件輸入點數(shù)輸出點數(shù)1Y-起動的籠型異步電動機4312光電管開關2-2單向運行的籠型異步電動機4113信號燈-13可逆運行的籠型異步電動機5214撥碼開關4-4單向變極電動機5315三檔波段開關3-5可逆變極電動機6416行程開關1-6單向運行的直流電動機9617接近開關1-7可逆運行的直流電動機12818制動器-18單線圈電磁閥2119風機-19雙線圈電磁閥3220位置開關2-10比例閥3521單向運行的繞線轉(zhuǎn)子異步電動機3411按鈕1-22可逆運行的繞線轉(zhuǎn)子異步電動機45

２．２ 開關量輸入／輸出

通過標準的輸入／輸出接口可從傳感器和開關（如按鈕、限位開關等）及控制（開／關）設備（如指示燈、報警器、電動機起動器等）接收信號。典型的交流輸入／輸出信號為２４～２４０Ｖ，直流輸入／輸出信號為５～２４０Ｖ。

盡管輸入電路因制造廠家不同而不同，但有些特性是相同的。如用于消除錯誤信號的抖動電路；免于較大瞬態(tài)過電壓的浪涌保護電路等。此外，大多數(shù)輸入電路在高壓電源輸入和接口電路的控制邏輯部分之間都設有可選的隔離電路。

在評估離散輸出時，應考慮熔絲、瞬時浪涌保護和電源與邏輯電路間的隔離電路。熔絲電路也許在開始時花費較多，但可能比在外部安裝熔絲耗資要少。

２．３ 模擬量輸入／輸出

模擬量輸入／輸出接口一般用來感知傳感器產(chǎn)生的信號。這些接口可用于測量流量、溫度和壓力，并可用于控制電壓或電流輸出設備。這些接口的典型量程為－１０～＋１０Ｖ、０～＋１０Ｖ、４～２０ｍＡ或１０～５０ｍＡ。

一些制造廠家在ＰＬＣ上設計有特殊模擬接口，因而可接收低電平信號如ＲＴＤ、熱電偶等。一般來說，這類接口模塊可用于接收同一模塊上不同類型的熱電偶或ＲＴＤ混合信號。

２．４ 特殊功能輸人／輸出

在選擇一臺ＰＬＣ時，用戶可能會面臨一些特殊類型且不能用標準Ｉ／Ｏ實現(xiàn)的Ｉ／Ｏ限定如定位、快速輸入、頻率等。此時用戶應當考慮供銷廠商是否提供有特殊的有助于限度減小控制作用的模塊。有些特殊接口模塊自身能處理一部分現(xiàn)場數(shù)據(jù)，從而使ＣＰＵ從耗時的任務處理中解脫出來。

２．５ 智能式輸入／輸出

當前，ＰＬＣ的生產(chǎn)廠家相繼推出了一些智能式的輸入／輸出模塊。一般智能式輸入／輸出模塊本身帶有處理器，可對輸入或輸出信號作預先規(guī)定的處理，并將處理結(jié)果送入ＣＰＵ或直接輸出，這樣可提高ＰＬＣ的處理速度并節(jié)省存儲器的容量。

智能式輸入／輸出模塊有高速計數(shù)器（可作加法計數(shù)或減法計數(shù)）、凸輪模擬器（用作編碼輸人）、帶速度補償?shù)耐馆喣M器、單回路或多回路的ＰＩＤ調(diào)節(jié)器、ＡＳＣＩＩ／ＢＡＳＩＣ處理器、ＲＳ—２３２Ｃ／４２２接口模塊等。表３歸納了選擇Ｉ／Ｏ模塊的一般規(guī)則。

表3 選擇PLC的I/O接口模塊的一般規(guī)則

I/O模塊類型現(xiàn)場設備或操作（舉例）說    明離散輸入模塊和I/O模塊選擇開關、按鈕、光電開關、限位開關、電路斷路器、接近開關、液位開關、電動機起動器觸點、繼電器觸點、撥盤開關輸入模塊用于接收ON/OFF或OPENED/CLOSED（開/關）信號，離散信號可以是直流的，也可以是交流的離散輸出模塊和I/O模塊報警器、控制繼電器、風扇、指示燈，揚聲器、閥門、電動機起動器、電磁線圈輸出模塊用于將信號傳遞到ON/OFF或OPENED/CLOSED（開/關）設備。離散信號可以是交流或直流模擬量輸入模塊溫度變送器、壓力變送器、濕度變送器、流量變送器、電位器將連續(xù)的模擬量信號轉(zhuǎn)換成PLC處理器可接受的輸入值模擬量輸出模塊模擬量閥門、執(zhí)行機構(gòu)、圖表記錄器、電動機驅(qū)動器、模擬儀表將PLC處理器的輸出轉(zhuǎn)為現(xiàn)場設備使用的模擬量信號（通常是通過變送器進行）特種I/O模塊電阻、電偶、編碼器、流量計、I/O通信、ASCII、RF型設備、稱重計、條形碼閱讀器、標簽閱讀器、顯示設備通常用作位置控制、PID和外部設備通信等專門用途

３　ＰＬＣ存儲器類型及容量選擇

ＰＬＣ系統(tǒng)所用的存儲器基本上由ＰＲＯＭ、Ｅ-ＰＲＯＭ及ＰＡＭ三種類型組成，存儲容量則隨機器的大小變化，一般小型機的存儲能力低于６ｋＢ，中型機的存儲能力可達６４ｋＢ，大型機的存儲能力可上兆字節(jié)。使用時可以根據(jù)程序及數(shù)據(jù)的存儲需要來選用合適的機型，必要時也可專門進行存儲器的擴充設計。

ＰＬＣ的存儲器容量選擇和計算的種方法是：根據(jù)編程使用的節(jié)點數(shù)計算存儲器的實際使用容量。第二種為估算法，用戶可根據(jù)控制規(guī)模和應用目的，按照表４的公式來估算。為了使用方便，一般應留有２５％～３０％的裕量，獲取存儲容量的方法是生成程序，即用了多少字。知道每條指令所用的字數(shù)，用戶便可確定準確的存儲容量。表４同時給出了存儲器容量的估算方法。

表4 控制目的估算存儲器容量的方法

控制目的公      式說    明代替繼電路M=Km（10DI+5D0）DI為數(shù)字（開關）量輸入信號；Do為數(shù)字（開關）量輸出信號；AI為模擬量輸入信號；Km為每個接點所點存儲器字節(jié)數(shù)；M為存儲器容量模擬量控制M=Km(10DI+5Do+100AI)多路采樣控制M=Km[10DI+5Do+100AI+(1+采樣點×0.25]

４　軟件選擇

在系統(tǒng)的實現(xiàn)過程中，ＰＬＣ的編程問題是非常重要的。用戶應當對所選擇ＰＬＣ產(chǎn)品的軟件功能有所了解。通常情況下，一個系統(tǒng)的軟件總是用于處理控制器具備的控制硬件的。但是，有些應用系統(tǒng)也需要控制硬件部件以外的軟件功能。例如，一個應用系統(tǒng)可能包括需要復雜數(shù)學計算和數(shù)據(jù)處理操作的特殊控制或數(shù)據(jù)采集功能。指令集的選擇將決定實現(xiàn)軟件任務的難易程度。可用的指令集將直接影響實現(xiàn)控制程序所需的時間和程序執(zhí)行的時間。

５　支撐技術條件的考慮

選用ＰＬＣ時，有無支撐技術條件同樣是重要的選擇依據(jù)。支撐技術條件包括下列內(nèi)容：

（１）編程手段

●便攜式簡易編程器主要用于小型ＰＬＣ，其控制規(guī)模小，程序簡單，可用簡易編程器。

●ＣＲＴ編程器適用于大中型ＰＬＣ，除可用于編制和輸入程序外，還可編輯和打印程序文本。

●由于ＩＢＭ—ＰＣ已得到普及推廣，ＩＢＭ—ＰＣ及其兼容機編程軟件包是ＰＬＣ很好的編程工具。目前，ＰＬＣ廠商都在致力于開發(fā)適用自己機型的ＩＢＭ—ＰＣ及其兼容機編程軟件包，并獲得了成功。

（２）進行程序文本處理

●簡單程序文本處理以及圖、參量狀態(tài)和位置的處理，包括打印梯形邏輯；

●程序標注，包括觸點和線圈的賦值名、網(wǎng)絡注釋等，這對用戶或軟件工程師閱讀和調(diào)試程序非常有用。

●圖形和文本的處理。

（３）程序儲存方式

對于技術資料檔案和備用資料來說，程序的儲存方法有磁帶、軟磁盤或ＥＥＰＲＯＭ存儲程序盒等方式，具體選用哪種儲存方式，取決于所選機型的技術條件。

（４）通信軟件包

對于網(wǎng)絡控制結(jié)構(gòu)或需用上位計算機管理的控制系統(tǒng)，有無通信軟件包是選用ＰＬＣ的主要依據(jù)。通信軟件包往往和通信硬件一起使用，如調(diào)制解調(diào)器等。

６　ＰＬＣ的環(huán)境適應性

由于ＰＬＣ通常直接用于工業(yè)控制，生產(chǎn)廠都把它設計成能在惡劣的環(huán)境條件下可靠地工作。盡管如此，每種ＰＬＣ都有自己的環(huán)境技術條件，用戶在選用時，特別是在設計控制系統(tǒng)時，對環(huán)境條件要給予充分的考慮。

一般ＰＬＣ及其外部電路（包括Ｉ／Ｏ模塊、輔助電源等）都能在表５所列的環(huán)境條件下可靠工作。

表5 PLC的工作環(huán)境

序   號項    目

說      明

1濕度工作溫度范圍為0～55℃，為60℃，貯存溫度范圍為-40～+85℃2濕度相對濕度5%～95%*無凝結(jié)霜）3振動和沖擊滿足國際電工委員會標準4電源采用220V交流電源，允許變化范圍為-15%～+15%，頻率為47～53Hz，瞬間停電保持10ms5環(huán)境周圍空氣不能混有可燃性、爆炸性和腐蝕性氣體

７　結(jié)束語

隨著科技的不斷進步，ＰＬＣ的種類日益繁多，功能也逐漸增強。文章中盡管歸納了一些選用ＰＬＣ的方法，但在實際工作中還一定要依據(jù)實際情況做出適當?shù)恼{(diào)整，以便設計出滿足期望的控制系統(tǒng)。